裝了智能烘幹設備，每噸小麥減損60斤-人民日報客戶端

“嘀嘀嘀……”河南省漯河市召陵區啟平種植專業合作社
，烘幹塔操控台上的報警器響了起來。

“這是溫度超過設定值了。”聽到報警聲，合作社負責人馮軍壘上前查看，“不慌
，係統在自動調小火力，降低塔內溫度。”

操控台屏幕顯示
，塔內溫度達105攝氏度，超出了100攝she氏shi度du的de設she定ding值zhi。報bao警jing聲sheng過guo後hou，係xi統tong發fa出chu指zhi令ling
，傳chuan達da給gei塔ta下xia的de燃ran燒shao機ji。燃ran燒shao機ji通tong過guo開kai關guan

，減jian少shao燃ran料liao的de輸shu入ru量liang。不bu一yi會hui兒er，操cao控kong台tai顯xian示shi塔ta內nei溫wen度du已yi下xia降jiang3攝氏度。

36歲的馮軍壘年紀不大，但做起農活動作麻利。10年前，他退伍回到家鄉
，和父親一起承包土地
，從開始的200多畝陸續增加到現在的850多畝。

今年，馮軍壘種植的小麥畝產量達到1300斤


，但水分偏高。收獲時

，不少麥粒水分在15%—20%之間，暫時達不到12.5%以下的國家收購標準。

開動鏟車，馮軍壘把堆成小丘的麥子鏟到專門挖好的塔槽裏。“轟轟——”吸糧機一陣作響
，小麥很快被吸到提升機內。不一會兒
，提升機緩緩升起，又將小麥送進了近20米高的烘幹塔。

“這個大家夥
，以前覺得貴，不劃算。現在用上了，才發現真好使。”抹了把額頭沁出的汗珠，馮軍壘對著烘幹塔比了大拇指，“它‘吃’得多，還不嫌累，糧食減損效果也很明顯。”

以(yi)前(qian)，馮(feng)軍(jun)壘(lei)會(hui)在(zai)院(yuan)子(zi)裏(li)晾(liang)曬(shai)小(xiao)麥(mai)。經(jing)過(guo)長(chang)時(shi)間(jian)暴(bao)曬(shai)
，麥(mai)子(zi)不(bu)免(mian)會(hui)有(you)損(sun)耗(hao)。隨(sui)著(zhe)流(liu)轉(zhuan)的(de)麥(mai)田(tian)越(yue)來(lai)越(yue)多(duo)，晾(liang)曬(shai)逐(zhu)漸(jian)成(cheng)了(le)難(nan)題(ti)。降(jiang)雨(yu)天(tian)氣(qi)更(geng)是(shi)大(da)麻(ma)煩(fan)，濕(shi)麥(mai)容(rong)易(yi)發(fa)黴(mei)變(bian)質(zhi)
，損(sun)失(shi)風(feng)險(xian)更(geng)大(da)。

3年前
，馮軍壘花費35萬元，購入了這座全自動烘幹塔。經過申請，2個多月後，他還收到了10萬元政府農機補貼。投用第二年
，河南遭受大麵積“爛場雨”，他的烘幹塔派上了大用場。

“你瞧，上麵一直進新麥，下麵一直出幹糧。烘幹塔裝滿新麥後
，精準控製水分，五六個小時後就能出糧。”馮軍壘說，烘幹塔一次可裝近50噸小麥，不僅能夠減少損失，還大大降低了人力物力成本。

馮軍壘算了一筆賬：通過機器精準烘幹，每噸小麥能減損60斤。按照每斤小麥不低於1.2元的收購價格
，加上近期收購的糧食，合作社的1500噸小麥能減損10萬元左右。“夏收過後


，田裏已搶種上了玉米。等到秋收

，烘幹塔還會繼續發揮作用。”

15公裏外
，中糧麵業漯河智能工廠筒倉高聳。一輛載重30噸(dun)的(de)貨(huo)車(che)
，裝(zhuang)載(zai)著(zhe)馮(feng)軍(jun)壘(lei)家(jia)烘(hong)幹(gan)後(hou)的(de)新(xin)麥(mai)，在(zai)入(ru)庫(ku)扡(qian)樣(yang)點(dian)停(ting)下(xia)。工(gong)作(zuo)人(ren)員(yuan)發(fa)出(chu)指(zhi)令(ling)，智(zhi)能(neng)扡(qian)樣(yang)機(ji)器(qi)人(ren)轉(zhuan)動(dong)吊(diao)臂(bi)，將(jiang)一(yi)根(gen)扡(qian)樣(yang)傳(chuan)感(gan)器(qi)插(cha)入(ru)車(che)內(nei)，隨(sui)機(ji)抽(chou)取(qu)小(xiao)麥(mai)樣(yang)品(pin)。

水分、容重
、雜質、不完善粒……經過多道品質監測
，這車新麥“體檢合格”，被送往封閉的卸糧區。伴隨提升機運轉
，麥子被輸送至30多米高的倉頂。

“筒倉從外麵看不出門道，可裏麵的學問大著呢。”智能工廠負責人王明鐵說
，每個筒倉內部有多根電纜
，每根電纜附有近20個溫濕度傳感器。這些“觸角”，構成了糧情檢測的神經係統。

據介紹，新麥進廠後並不直接進入生產線
，一般會存放3個月左右，度過“後熟期”。這樣加工出來的麵粉

，製成麵食口感更佳。

“在傳統的存放環境和管理方式下
，糧倉溫度和濕度難以保持在適宜範圍。如果溫濕度變動過大，得不到控製，小麥很容易變質。”王明鐵介紹，智能工廠2023年建成投用，在高科技設備的加持下，存放的小麥減損效果明顯。

3號倉：溫度24攝氏度，濕度50%；4號倉：溫度26攝氏度，濕度55%……控製室內，監控屏幕彈出相關數據，倉庫裏的溫濕度曲線也很快顯示出來。每隔5分鍾
，傳感器便會上報一次倉內的溫濕度數據。

“小麥自己會‘呼吸’
，如果倉內濕度過高

，麥粒很容易發熱。當溫濕度超出設定數值
，係統就自動聯動風機，把倉內高溫、高濕的空氣排放出去，確保溫濕度始終在適宜儲存小麥的區間。”指著屏幕上變化的數字，王明鐵很有信心，“有了這套糧情檢測係統


，糧食儲存風險大幅降低，加工生產沒了‘後顧之憂’。”